回填土料应符合设计要求，可采用碎石类土、砂土、黏土、石粉等，回填土料含水率的大小直接影响到压实质量，压实前应先试验，以得到符合密实度要求的.优含水率。含水率过大，应采取翻松、晾晒、风干、换土、掺入干土等措施；含水率过小，应洒水湿润。土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5％，土料含水量应满足压实要求。碎石类土或爆破石碴用作回填土料时，其..粒径不应大于每层铺填厚度的2／3，铺填时大块料不应集中，且不得回填在分段接头处。

2、压实机具

土方回填前，应根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。重要土方回填工程或采用新型压实机具的，应通过填土压实试验确定施工参数。

黏土或排水不良的砂土作为回填土料的，其.优含水量与相应的..干容重，宜通过击实试验测定或通过计算确定。黏土的施工含水量与.优含水量之差可控制为—4%～＋2%，使用振动辗时，可控制为—6%～＋2%。各种土的.优含水率可参考下表。含水率控制范围以外的土料应采取针对性的技术措施。

采用压路机机械压实时，碾轮每次重叠宽度可控制在150mm～250mm，行驶速度宜控制在2km/h。

3、施工

土方回填应按设计要求预留沉降量或根据工程性质、回填高度、土料种类、压实系数、地基情况等确定。在行车、堆重、干湿交替等作用下，土体会逐渐沉降，若设计对沉降量无规定，采用机械回填时，砂土的预留沉降量(填土高度的百分比)可取1.5%，粉质黏土的预留沉降量可取3％～3.5%。

（1）轮(夯)迹应相互搭接，机械压实应控制行驶速度。

（2）在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域，可采用人工压实的方法。

（3）回填面积较大的区域，应采取分层、分块(段)回填压实的方法，各块(段)交界面应设置成斜坡形，辗迹应重叠0.5m～1.0m，填土施工时的分层厚度及压实遍数应符合下表的规定，上、下层交界面应错开，错开距离不应小于1m。